近年來(lái)，國內外對清潔能源需求的增加，光伏組件的需求也在快速增長(cháng)。太陽(yáng)能行業(yè)的自動(dòng)化勢必成為必定發(fā)展趨勢！華可路燈本著(zhù)為實(shí)現電池串焊及電池串在玻璃上的定位與排版，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線(xiàn)流程的生產(chǎn)理念，引進(jìn)了五臺先進(jìn)的“太陽(yáng)能電池片串焊機”，為太陽(yáng)能電池片可靠的焊接提供了保障，著(zhù)重提高太陽(yáng)能片的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩定性。

從太陽(yáng)能電池片全自動(dòng)串焊機的投入使用開(kāi)始，有效的增加光伏產(chǎn)品的光電轉換效率和降低光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。解決了以前都是人工完成的整理、放片、焊接、浪費人力，物力和工作時(shí)間等許多缺點(diǎn)。在增加產(chǎn)量的同時(shí)，為公司創(chuàng )造有競爭力的成本優(yōu)勢。太陽(yáng)能電池片串焊機設備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高，同時(shí)流水線(xiàn)布局科學(xué)、合理、美觀(guān)，性?xún)r(jià)比較高，操作維護方便。

華可電池片高速串焊機，在電池片上料實(shí)現無(wú)緩存機構的換盒不停機，分段式取焊帶機構等，將設備的性能發(fā)揮至極致。并具有強大的擴展功能，留有半片、反光焊帶、貼膠機、自動(dòng)外觀(guān)檢測等升級接口；將檢測完好的電池片經(jīng)料盒上料分片后，通過(guò)CCD影像系統外觀(guān)檢測和坐標定位后與機器人坐標校正系統將電池片定位，與校直后的焊帶交替定位，確保主柵線(xiàn)和焊帶重合精度，并通過(guò)非接觸式的紅外焊接使用PID溫度閉環(huán)控制技術(shù)，將二者焊接在一起。

太陽(yáng)能電池片串焊機生產(chǎn)流程：

1、料盒機構將一片電池片托起，送到平移機構左吸盤(pán)。

2、平移機構左吸盤(pán)將電池片送到定位臺。

3、定位臺對電池片進(jìn)行定位，同時(shí)下相機進(jìn)行平移修正。

4、夾子將焊帶從焊帶機構中拉出設定長(cháng)度，并做拉伸后由剪刀剪短。

5、夾子將焊帶移動(dòng)到焊接機構預定位置并放置焊帶。

6、平移機構右吸盤(pán)將電池片從定位臺移動(dòng)到焊接機構，并使電池片柵線(xiàn)準確與焊帶重合。

7、電池片被吸附在焊臺上，夾子松開(kāi)焊帶并從焊帶機構中拉出二組焊帶并剪斷，放置于電池片上。

8、焊頭下降開(kāi)始焊接。

9、焊接完畢后，二片電池片被放置于焊接機構，夾子拉第三組焊帶并剪斷，依次焊接，直至一串電池片焊接完成。

10、皮帶機構將此串電池片送至預定位置。

11、下料機構將電池串移下。

優(yōu)勢介紹：
可實(shí)現電池串焊及電池串在玻璃上定位與排版，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線(xiàn)流程
1、串焊排版同體組合，設計合理，占地面積??；
2、多工位CCD檢測；
3、效率，單組串焊排版組合可達1200片/小時(shí)；

4、焊接碎片率＜2‰；
5、兼容2-5柵，換柵時(shí)間低于2小時(shí)；
6、多功能人機界面，功能齊全，操作簡(jiǎn)單。

設備基本描述
該設備采用紅外燈焊接，伺服電機驅動(dòng)，工業(yè)相機定位檢測，，自動(dòng)剔除破損電池片，根據需要，設置電池片間距、單串電池片數量、焊接溫度等。整機設備簡(jiǎn)潔，操作方便。

應用領(lǐng)域：
用于全自動(dòng)晶硅太陽(yáng)電池片串焊機，適用于晶硅太陽(yáng)電池片串聯(lián)焊接。

華可路燈除了加大對先進(jìn)的設備投入使用，還在生產(chǎn)上下功夫，改進(jìn)生產(chǎn)流程，實(shí)現大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)，并加強產(chǎn)品管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量。將使生產(chǎn)過(guò)程中的出錯率更低，使華可產(chǎn)品的品質(zhì)得到更好的保障。

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