小編覺(jué)得設備因素是影響光伏系統效率的主要原因，主要體現在：光伏組件的匹配程度；逆變器、箱變的效率；直流線(xiàn)損、交流線(xiàn)損；設備故障。

光伏組件的匹配程度：

標稱(chēng)偏差是光伏組件一個(gè)重要參數，一般±3%內是可以接受的。這說(shuō)明，雖然組件的標稱(chēng)參數是一樣的，但實(shí)際上輸出特性曲線(xiàn)是有差異的，這就造成多個(gè)組件串聯(lián)時(shí)因電流不一致產(chǎn)生的效率降低。

逆變器、箱變的效率：

雖然逆變器技術(shù)規格書(shū)中的歐洲效率是考慮了不同負載率后的加權轉換效率，但實(shí)際使用中很少有逆變器能達到現在普遍使用的98.5%。逆變器在DC變AC的過(guò)程中加權效率能達到97.5%應該就不錯了。

不同逆變器的MPPT跟蹤效果也是不一樣的。比如當大功率點(diǎn)電壓隨著(zhù)輻照度變化時(shí)，逆變器需要不斷改變電壓值以找到大功率點(diǎn)電壓，由于跟蹤的滯后性也會(huì )造成能量損失。另外，一個(gè)500kW的逆變器，要跟蹤大約100路組串的MPPT，組串之間的差異會(huì )影響跟蹤的精度。目前，有的逆變器廠(chǎng)家采用多路MPPT的方式，來(lái)減少此項損失。

在直流輸入電壓范圍內，盡量的多串聯(lián)組件提高電壓、降低電流，可以提高逆變器的轉化效率，同時(shí)降低線(xiàn)損。

箱變將在將升壓的過(guò)程中，必然會(huì )有能量損失，這項根據箱變的參數來(lái)確定，一般1.5%左右。

直流線(xiàn)損、交流線(xiàn)損：

一個(gè)1MW單元的面積大約3.5~4公頃。要將這么大面積光伏組件發(fā)出的電送到一處地方，就需要很長(cháng)的直流線(xiàn)路。減少線(xiàn)損的辦法有兩個(gè)：選用好的電纜，提高電壓。一般情況下，直流線(xiàn)損可以按2~3%來(lái)估算。

交流線(xiàn)路短，線(xiàn)損相對較少，一般可以按1%來(lái)進(jìn)行估算。

設備故障：

設備故障和檢修是造成光伏發(fā)電系統效率低的一個(gè)重要原因。

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