太陽(yáng)電池板組件是將太陽(yáng)光能直接轉變?yōu)橹绷麟娔艿年?yáng)光發(fā)電裝置。多個(gè)組件經(jīng)串聯(lián)和并聯(lián)可組成發(fā)電方陣，提供較大的電功率。太陽(yáng)電池組件具有單個(gè)組件功率大，可靠性高的特點(diǎn)，可單只或組成陣列使用。
    組件是由高轉換效率的單片太陽(yáng)電池、抗老化EVA膠膜、高透光率低鐵鋼化玻璃和由氟塑料、滌綸復合而成的Tedlar(TPT)背膜組成。這些元件在真空下加熱層壓成為一個(gè)整體，最后經(jīng)安裝陽(yáng)極化防腐鋁合金邊框和接線(xiàn)盒，成為組件成品。具有效率高、壽命長(cháng)、安裝方便、抗風(fēng)、抗冰雹能力等特性。集多種優(yōu)勢于一體的太陽(yáng)能板，但是對于光伏組件的生產(chǎn)你又了解多少，接下來(lái)，華可路燈為大家進(jìn)啊逛街一下光伏組件生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程：

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進(jìn)行分類(lèi)；電池測試即通過(guò)測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類(lèi)。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線(xiàn)上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線(xiàn)上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線(xiàn)的熱效應）。焊帶的長(cháng)度約為電池邊長(cháng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)?

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線(xiàn)。

4、層壓敷設：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過(guò)抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、 裝框：類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(cháng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線(xiàn)盒：在組件背面引線(xiàn)處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線(xiàn)間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

華可光伏電池組件自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)工程始終致力于照顧您生產(chǎn)中的每一個(gè)細節，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產(chǎn)中提高效率，在增加產(chǎn)量的同時(shí)，為您創(chuàng )造有競爭力的成本優(yōu)勢。

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